Kui iga detail saab oma digitaalse identiteedi: kuidas vähendada käsitsitööd tootmises?

Tootmisdetailid, töövahendid, korduvkasutatavad transpordikastid, seadmed ja varuosad saavad igaüks oma digitaalse identiteedi. Ettevõte ei pea teadma üksnes seda, mitu komponenti tal on, vaid saab jälgida ka seda, millised neist on tootmises, millised hoolduses ja millised ootavad järgmist tööetappi. RFID-märgise abil saab iga detaili siduda selle tootmis- ja hooldusajalooga.

Mida rohkem on liikuvaid objekte ja mida sagedamini need tööetappide vahel liiguvad, seda väärtuslikumaks muutub võimalus nende liikumist automaatselt registreerida.

Vormel 1 meeskondades valmistatakse tuhandeid aerodünaamilisi detaile, mida katsetatakse, vahetatakse ja arendatakse pidevalt. Komponentide asukoht ja katsetamise seis peavad olema teada, et vajalikud detailid oleksid õigel ajal olemas.

Ühe sellise meeskonna jaoks võeti kasutusele RFID-lahendus, milles kasutatakse Brady väljatöötatud RFID-märgiseid ning eri tööaladele paigaldatud lugemisseadmeid. Süsteem võimaldab automaatselt registreerida ligikaudu 5000 komponendi liikumist hoiuriiulite, ettevalmistusala ja tuuletunneli vahel. Puuduva detaili aitab üles leida kaasaskantav RFID-lugeja.

Sama vajadus tekib ka tavapärases tööstuses, ehkki väiksemas mastaabis. Tootmisliinil on oluline teada, kas vajalikud komponendid on järgmisse tööetappi jõudnud. Hoolduses tuleb kiiresti leida õige töövahend või varuosa ning logistikas jälgida korduvkasutatavate transpordikastide liikumist tehase, lao ja klientide vahel.

Rendiettevõtetes ja varade haldamisel aitab automaatne tuvastamine omakorda lihtsustada esemete väljastamist, tagastamist ja inventeerimist. Nii ei piirdu RFID väärtus üksnes aja kokkuhoiuga – see võib võimaldada pakkuda ka teenuseid, mille korraldamine käsitsi arvestuse abil oleks liiga töömahukas.

Mida enam sõltub tootmisprotsess automaatsest tuvastamisest, seda olulisemaks muutub märgise töökindlus. Tööstuses ei ole RFID-etikett lihtsalt kleebis. Metallpinnad ja ümbritsev keskkond mõjutavad lugemist ning märgised peavad sageli taluma niiskust, kemikaale, temperatuurikõikumisi ja mehaanilist koormust.

„RFID kasutuselevõtul tasub alustada küsimusest, milline tegevus võtab ettevõttes praegu tarbetult palju aega. Mõnikord on selleks inventuur, teinekord komponentide otsimine või liikumise käsitsi registreerimine. Kui sobiv lahendus on leitud, võib suurim võit tulla just sellest, et neid toiminguid pole enam vaja teha,“ ütleb Signiti tegevjuht Argo Nõmmik.